真空鍍膜機的常見故障維修方法

2021-12-02

  當真空鍍膜機發生故障時,先要向用戶了解故障現象,然后開機觀察故障,以便更準確、更快、更合理地解決故障。

  故障解決時,檢查低真空是否正常(機械泵、羅茨泵、管道、下室、蒸發室),低真空正常后開啟主泵,主泵正常后檢查下室是否正常

  檢查空氣是否正常,再次打開高真空閥進行高真空檢測和檢漏,直至達到真空,極限真空,真空保護

  恢復真空,如極限真空和真空保護正常,而恢復真空和真空不正常則可能導致主泵出現問題。

  真空鍍膜機常見故障及維修方法如下:

  一、鍍膜時真空度突然下降

  1.汽源水回路橡膠圈損壞(更換橡膠圈)

  2.坩堝穿孔(更換坩堝)

  3.高壓電極密封損壞(更換橡膠圈)

  4.旋轉密封處的橡膠圈損壞(更換橡膠圈)

  5.預閥突然關閉可能導致二位五通閥損壞(更換二位五通閥)

  6.突然關閉高位閥可能導致二位五通閥損壞(更換二位五通閥)

  7.機械泵關閉可能是由于繼電器斷開(檢查繼電器是否正常)

  8.烘烤引入線電極密封損壞(更換橡膠圈)

  9.擋板動密封處橡膠圈損壞(更換橡膠圈)

  10.玻璃觀察窗開裂爆炸(更換玻璃)

  二、長期以來,真空鍍膜機抽真空時間很長,達不到真空、恢復真空、限制真空、保持真空

  1.蒸發室有很多灰塵(要清洗)

  2.擴散泵長時間未換油(應清洗換油)

  3.前泵反向壓力過高,機械泵真空度過低(清洗換油)

  4.密封橡膠圈損壞(更換橡膠圈)

  5.由于蒸發室長期高溫,各密封膠圈老化(更換膠圈)

  6.蒸發室進水密封處是否有橡膠圈損壞(更換橡膠圈)

  7.各引入座螺絲螺母是否松動(重新壓緊)

  8.高低預閥密封是否靠譜(充油)


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